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產(chǎn)品名稱:高效沸騰制粒機(jī)
發(fā)布時(shí)間:2024-08-02
設(shè)備型號(hào):
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:高效沸騰制粒機(jī)主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、制粒、干燥、顆?!绊攪?包衣等作業(yè)。如片劑顆粒、速溶飲料、調(diào)味品用顆粒。
品牌 | 鵬多 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
---|---|---|---|
產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
自動(dòng)化程度 | 半自動(dòng) | 制粒方法 | 流化床制粒 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 制藥,化工,食品,其他 | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
五、與傳統(tǒng)制粒設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的比較分析,以突顯前者在現(xiàn)代制藥工藝中的重要價(jià)值!
1、首先從工作原理上講,傳統(tǒng)制粒設(shè)備通常采用壓縮或擠壓的方式,將粉末狀的物料壓制成固定形狀和大小的顆粒。這種方法雖然簡(jiǎn)單直接,但在制粒過(guò)程中往往造成物料的機(jī)械壓力不均,影響最終顆粒的均勻性和穩(wěn)定性。而高效沸騰制粒機(jī)則通過(guò)流化床技術(shù),使物料在高速氣流的作用下懸浮沸騰,同時(shí)噴液系統(tǒng)將粘合劑均勻噴灑于物料上,形成顆粒。這一過(guò)程在溫和的條件下進(jìn)行,避免了物料受到過(guò)度的機(jī)械強(qiáng)度,從而確保了顆粒的均勻性和品質(zhì)一致性。
2、在生產(chǎn)效率方面,高效沸騰制粒機(jī)明顯占優(yōu)
由于其特殊的沸騰作用,物料能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成混合、制粒和干燥等步驟,大大縮短了整個(gè)生產(chǎn)周期。相比之下,傳統(tǒng)制粒設(shè)備的步驟多、耗時(shí)長(zhǎng),不僅影響生產(chǎn)效率,還可能在長(zhǎng)時(shí)間的操作過(guò)程中引入更多的污染和人為錯(cuò)誤。
3、顆粒品質(zhì)是衡量制粒設(shè)備性能的關(guān)鍵指標(biāo)
高效沸騰制粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的分散性,這對(duì)于藥物的后續(xù)加工如壓片或包衣至關(guān)重要。此外,由于高效沸騰制粒機(jī)在制粒過(guò)程中對(duì)物料的損傷較小,使得成品顆粒在溶解速率和生物利用度方面表現(xiàn)更為突出。而傳統(tǒng)制粒設(shè)備往往難以做到顆粒品質(zhì)的均一性,影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、節(jié)能與環(huán)保也是現(xiàn)代制藥設(shè)備不可忽視的考量點(diǎn)
高效沸騰制粒機(jī)由于其高效的生產(chǎn)方式,能夠顯著降低能耗。同時(shí),由于制粒過(guò)程封閉且連續(xù),產(chǎn)生的粉塵和廢氣較少,減輕了對(duì)環(huán)境的影響。與此相反,傳統(tǒng)制粒設(shè)備通常存在能耗高、排放多的問(wèn)題,逐漸不能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。
最后從操作便捷性和安全性來(lái)看,高效沸騰制粒機(jī)具備自動(dòng)化程度高、操作界面友好、參數(shù)控制精確等特點(diǎn),大大降低了操作難度和出錯(cuò)概率。而傳統(tǒng)設(shè)備往往需要經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工進(jìn)行復(fù)雜的手動(dòng)調(diào)整,存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。
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