流化床制粒包衣機采用底噴制粒或包衣，包衣材料無浪費。同時進行噴霧、包衣、干燥過程，大大縮減了工序，設備*，卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。
首先將包衣用顆粒物料投入流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經初效．中效過濾．加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，顆粒在床內呈流態(tài)化，包衣材料由輸液泵送入雙流體霧化器，經霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風帶出機外。
流化床制粒包衣機操作流程：
1、準備工作
（1）檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內是否有冷卻水，并排盡；
?。?）檢查油霧器內是否有油，并加注到位（食用植物油）；
?。?）檢查蠕動泵進料管內是否加入液料；
（4）接通控制柜電源；
（5）接通空壓機電源，并啟動，調節(jié)輸出壓力至0.45Mpa；
?。?）檢查電流表．電壓表指示是否良好；
?。?）將儀表開關合上，檢查溫度儀表是否正確，并設定進風溫度；
（8）霧化器調整。
將噴槍取出，啟動輸液泵。手動調節(jié)霧化壓力至0.5~1.5MPa（視包衣粘度和噴液速度而定），后合上噴漿，調節(jié)壓縮氣壓，泵速和霧化器前的調節(jié)帽至霧化良好。
2、包衣
（1）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽；
（2）將物料放入料斗之后與中筒體密封；
（3）風機變頻；
?。?）啟動風機；
?。?）逐步微調變頻，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖即可。
